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  精餾塔塔內(nèi)件安裝是一項重要而細致的工作,其工作質(zhì)量直接決定精餾產(chǎn)品質(zhì)量及裝置的生產(chǎn)能力。因此,精餾塔塔內(nèi)件安裝過程必須嚴格控制,接下來萍鄉(xiāng)科隆為您闡述精餾裝置精餾塔塔內(nèi)件安裝過程及控制要點。江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司生產(chǎn)的17年專注塔內(nèi)件及塔填料設(shè)計、生產(chǎn)、加工、銷售、安裝。萍鄉(xiāng)科隆在塔內(nèi)件塔填料生產(chǎn)具有多年生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)驗，品質(zhì)上精益求精，歡迎來圖定制，來電咨詢。本公司一貫奉行，以質(zhì)量為追求目標(biāo)，以誠信贏得客戶，以創(chuàng)新謀求發(fā)展的宗旨，愿與國內(nèi)外客戶精誠合作、互惠互利、共同發(fā)展，歡迎新老客戶來人，來函洽談業(yè)務(wù)。

  精餾裝置精餾塔塔內(nèi)件介紹：精餾裝置共四臺精餾塔,其具體內(nèi)件如下浮閥，塔盤、規(guī)整填料、填料支撐、填料壓圈、氣體分布器、一級槽、二次分布器、擋液板、大小支撐梁、進料管等。
  塔內(nèi)件與圖紙的校對：開箱檢驗塔內(nèi)件塔盤組合件數(shù)、塔盤材質(zhì)、壁厚、浮閥規(guī)格、浮閥數(shù)量、閥腿高度、單閥測重、塔盤組合件材質(zhì)、篩孔孔徑、篩孔數(shù)量、卡子數(shù)量、損傷情況。經(jīng)現(xiàn)場逐件檢查,與圖紙內(nèi)容相符。

  塔盤的安裝準(zhǔn)備：經(jīng)現(xiàn)場檢查確認各浮閥塔盤均符合安裝要求后,在安裝準(zhǔn)備工作完成后及安全條件具備的情況下,開始塔盤浮閥的安裝,在安裝的過程中,塔內(nèi)件安裝小組檢查人員全程監(jiān)控,保證浮閥安裝質(zhì)量和進度，同時嚴格執(zhí)行潔凈化和精細化施工方案,保證施工質(zhì)量,經(jīng)檢驗全部符合施工圖及安裝要求。

  塔盤的安裝過程：首先對常壓塔進行塔盤安裝。待各項準(zhǔn)備工作就緒后,常壓塔塔盤的安裝工作開始，在安裝前按照圖紙對一.二層塔盤進行預(yù)組裝,同時對塔內(nèi)部進行了清掃及除銹工作,經(jīng)檢查確認全部符合施工圖及安裝要求后,開始吊裝塔盤。常壓塔共20層雙溢流塔盤,每層塔盤由20小塊塔板組成,每層塔盤都有2塊降液板,因此依次將塔盤、降液板吊至塔內(nèi),并且對塔盤支撐的水平度進行測量,經(jīng)測量全部符合安裝要求。1層塔盤是必須要把通道板封上的,主要是為了施工人員的安全,這樣施工人員可以站在底層的塔盤上進行安裝作業(yè),在1層塔盤組裝完畢后，塔內(nèi)件安裝小組檢查人員對1層塔盤的每一個螺絲和每一塊塔板進行確認,經(jīng)確認合格后將通道板封上。然后進行降液板的安裝,在安裝前先將受液盤(槽)清理干凈,將降液板固定好后再一次對其進行確認,保證其固定牢固。再對降液板與受液盤的側(cè)隙、底隙、溢流堰高度等進行測量并做好記錄。在1層塔盤裝填完畢后,為了保證潔凈化施工,在1層塔盤上鋪墊了棉墊,防止在裝上層塔盤過程中有雜物落至下層。在每層塔盤的安裝過程中,塔內(nèi)件安裝小組檢查人員都對每一塊塔盤進行測量并作了詳細的記錄,保證每塊塔盤的安裝質(zhì)量符合要求。

  塔內(nèi)件安裝過程的驗收：在施工人員完成每個塔的安裝之后進行安裝結(jié)果的驗收。在此過程中,我們詳細檢查了以下內(nèi)容:(1)塔盤:每層塔盤的溢流方向.溢流堰的高度.塔盤的水平度、降液板的底隙和側(cè)隙偏差.螺栓螺母以及預(yù)焊件的穩(wěn)定情況、塔盤上的衛(wèi)生情況、塔盤上是否有遺留物。(2)填料:填料規(guī)格、填料高度、填料的擺放情況、支撐圈的水平度、壓圈的水平度、螺栓螺母的固定情況、填料之中無異物、填料與塔壁是否有空隙。(3)分布器:分布器水平度、支撐梁穩(wěn)定情況.螺栓螺母緊固情況、進料管以及回流管的浮銹清除情況、擋液帽的安裝情況。