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江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠2018年目前已生產不銹鋼孔板波紋填料上萬立方：其中有316L孔板波紋填料、304孔板波紋填料、碳鋼孔板波紋填料、雙相鋼孔板波紋填料、鈦波紋板填料、哈氏合金孔板波紋填料、鋁合金鋁孔板波紋填料等等。有700Y，500Y，250Y，125Y，350Y，450Y等型號。塔直徑從DN500mm-10000mm不等。

不銹鋼孔板波紋填料技術指標：

及其它型號。

以上是不銹鋼波紋填料成品實拍圖片

應用案例

1989年山西某焦化廠有2座42孔JN43-80型焦爐，粗苯回收系統(tǒng)設有3臺鋼板網洗苯塔，于1989年7月投產以來，生產一直比較穩(wěn)定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐漸增大，1號塔已高達2.3kpa以上，之間影響粗苯工序正常運行，為此我們建議客戶將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料，自投產以來取得了顯著的效果。

上圖為不銹鋼波紋填料生產現(xiàn)場實拍高清圖片
一、改造前情況 足本工序有3臺洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。內裝13層鋼板網填料，每層高1.5m，單層總接觸面積為7813立方，塔頂用寶塔式噴頭，中部設有一個氣液再分布器，在3號塔頂設有捕霧層。正常操作時2開一備，單塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐漸增大，較高達到2.3kpa，使煤氣鼓風機負荷增大，較高達到30kpa，直接威脅煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其主要原因有以下幾點: 

1)煤氣中的焦油進入洗油。因電捕焦油器一直未使用，致使煤氣夾帶的焦油霧較多，洗油在洗收苯的同時，焦油被吸收下來，使洗油變稠。
2）洗油質量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝，故自產洗油中的重質組分較多，300攝氏度前餾出量為百分之九十，干點>20攝氏度。
3）洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯時也吸收了部分liu化氫等酸性物質，加快了洗油與不飽和氫的聚合反應，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經過管式爐頻繁加熱，加速了洗油的熱裂解和炭化，使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5）填料腐蝕，鋼板網填料與煤氣長期接觸，因腐蝕而造成填料的塌陷，破壞了原來正常的氣液通道。

二、改造過程 因1號塔的使用時間最長，故阻力也較高，曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無濟于事，被迫停塔檢修。開塔檢查時發(fā)現(xiàn)，第2-11層鋼板網填料上掛結了大量油渣，并有塌陷現(xiàn)象。

為此，首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網填料及其支撐，保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料（波紋板厚度0.3mm，每層高度200mm）。重新增設填料支撐。全塔填料分四段，di一段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成，第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料，第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/組成。填料的總接觸面積為2.5萬立方。并在原氣液再分布器上下均等處，安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設槽盤式液體分布器，取消原寶塔式噴頭。增設了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。

三、改造后效果 考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和，故在投產時，采用了1號塔單塔運行的方案，整個煤氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塔阻不大于500pa，鼓風機后的煤氣壓力下降了將近2kpa，電機的能耗也相應降低，還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵，每年可節(jié)電20萬kwb。貧富油含苯量與原來兩臺塔運行時的結果相吻合。當配煤揮發(fā)為22%-24%時，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說明，改造后的1號洗苯塔完全可以滿足工藝需求。

由此看來不銹鋼孔板波紋填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中，應用效果好，具有傳質效率高、通量大、阻力小、價格低等特點。江西省萍鄉(xiāng)市科隆化工填料塔內件廠專業(yè)生產不銹鋼孔板波紋填料。

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